Mga Produkto
Kagamitan sa paggiling ng Seksyon ng Pambalot ng API 7-1
Profile ng produkto
Ang section mill ay isang uri ng kagamitan sa pagbubukas ng bintana para sa pambalot na pinagsasama ang mga tungkulin sa pagputol at paggiling ng pambalot. Ang section mill ay pumapasok sa pambalot kasama ang BHA, at pinuputol muna ang pambalot sa itinalagang posisyon. Matapos maputol nang tuluyan ang pambalot, direkta itong gilingin mula sa posisyong ito. Pagkatapos maabot ang isang tiyak na lalim, natatapos ang gawain sa pagbubukas ng bintana para sa pambalot. Ang section mill ay may mga bentahe ng simpleng istraktura at maginhawang operasyon kaya naman isa itong napakaepektibong kagamitan sa pagbubukas ng bintana para sa pambalot.
Samantala, ang section mill ay maaaring pumiga at mag-inject ng semento sa operasyon ng well abandonment, na maaaring magdulot ng direktang pagdikit ng semento sa pormasyon sa malayong distansya sa loob ng 360 degrees. Ang semento ay maaaring makapasok sa reservoir ayon sa umiiral na porosity at mga bitak ng pormasyon, at ang epekto ng pagbara ay mas mahusay kaysa sa pagpiga ng semento pagkatapos ng pagbubutas.
Prinsipyo ng Paggawa
Matapos maibaba ang section mill sa itinalagang posisyon sa casing kasama ang BHA, simulan ang rotary table, buksan ang pump, ang piston sa tool ay itutulak pababa ng pressure, ang lower cone ng piston ay itutulak ang mga cutting blades pabukas at aayusin ang bukas na butas. Kapag ang mga cutting blades ay bumukas sa pinakamataas na diameter, tapos na ang pagkukumpuni ng bukas na butas. Sa ilalim ng patuloy na pressure ng pump, maaaring buksan ang blade at direktang i-reame ang butas. Pagkatapos ihinto ang pump, ang piston ay ire-reset sa ilalim ng aksyon ng spring at ang mga cutting blades ay awtomatikong iurong.
Mga tampok ng produkto
(1) Disenyong mekanikal, simpleng istraktura at madaling operasyon
(2) Ang mababang presyon sa pagsisimula at malaking puwersa ng suporta ng talim ay nakakatulong para sa pagputol ng pambalot;
(3) Ang disenyo ng mataas na lakas ng spring ay nakakatulong upang awtomatikong iurong ang pamutol pagkatapos putulin;
(4) Ang disenyo ng stop block at pin ay nakakatulong upang pilitin ang pag-urong ng tool;
(5) Malaki ang paglawak ng talim at maaaring ilapat sa parehong pambalot na may iba't ibang kapal ng dingding;
(6) Ang talim ay gawa sa mataas na kalidad na tungsten carbide at ang Bake ay sumusunod sa parehong proseso ng hinang, na may mataas na kahusayan sa pagputol at mahabang buhay ng serbisyo.
Talahanayan ng Sukat ng Seksyon ng Gilingan
Mga kagamitang pangtugma - Mataas na uri ng taper mill
Ang mga kagamitan sa paggiling ay pawang gawa sa mataas na kalidad na tungsten carbide alloy at parehong teknolohiya ng hinang na gawa ni Baker Hughes. Ang layunin ng seryeng ito ng mga giling ay upang ganap na maibalik ang pagpili ng materyal, disenyo ng istraktura, at proseso ng hinang na ginamit ni Baker Hughes, upang makamit ang parehong kalidad ng produkto na katulad ng kay Baker Hughes.
2. Mataas na uri ng profile ng tap mill
kayang gumawa ng mataas na uri ng taper mill na may panlabas na diyametro na 76 mm hanggang 445 mm. Ang de-kalidad na haluang metal na bakal ang ginagamit bilang pangunahing katawan, na nagbibigay-daan sa pagproseso ng malalaking butas ng tubig upang matiyak ang maayos na paglabas ng mga debris ng paggiling. Kasabay nito, ayon sa mga partikular na pangangailangan ng mga customer, ang istraktura ng produkto ay maaaring idisenyo upang makamit ang pinakamahusay na pagganap sa paggamit.
3.Taper mill-Size table
Istruktura ng produkto
1. Ang seksyon ng gilingan ay pangunahing kinabibilangan ng mga sumusunod na bahagi: itaas na dugtungan, pangunahing katawan, piston, nozzle, mga talim ng pagputol at guide cone, atbp.
III. Mga teknikal na bentahe ng Petrozhr section mill
1. Ginawa gamit ang mataas na kalidad na tungsten carbide
Ang mga talim ng section mill na ginawa ng aming kumpanya ay may mga sumusunod na bentahe:
(1) Mas mabilis ang mga operasyon ng paggiling at pagputol kaysa sa mga ordinaryong talim;
(2) Bawasan ang presyon ng pagbabarena na kinakailangan para sa pagputol;
(3) Pantay ang mga marka ng ngipin at walang nakikitang baitang;
(4) Mas pare-pareho ang mga kalat na nalilikha;
(5) Mas mataas ang katigasan ng mga hilaw na materyales at makatwiran ang istraktura. Kapag nagtatrabaho, ito ay pagputol ng metal sa halip na paggiling ng metal.
2．Mahigpit na inspeksyon ng mga hilaw na materyales
Ang tungsten carbide na napili ng aming kumpanya ay ipapadala sa propesyonal na ahensya ng pagsubok para sa inspeksyon pagkatapos dumating ang bawat batch. Upang matiyak na ang katigasan ng haluang metal at iba pang mga tagapagpahiwatig ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa produksyon ng kumpanya.
3．Perpektong proseso ng hinang
Gumagamit kami ng dating senior welder ng Baker Hughes at pumipili ng parehong mga kagamitan sa hinang at mga pantulong na materyales sa pagawaan ng Baker Hughes upang maisakatuparan ang reproduksyon ng teknolohiya ng hinang ni Becker sa proseso at kagamitan.
Upang mabawasan ang deformasyon ng mga kagamitan dahil sa mga pagbabago sa init bago at pagkatapos ng hinang, nagtatatag kami ng sistema ng insulasyon para sa hinang upang matiyak ang katatagan ng heometriya ng produkto at kahusayan sa trabaho.
IV. Pamamaraan sa pagpapatakbo ng gilingan ng seksyon
Paghahanda ng balon:
1. Ayusin ang casing. Ayusin ang downhole casing gamit ang taper mill o casing shaper.
2. Paglilinis ng Balon. Hugasan ang krudong langis o iba pang likido mula sa balon gamit ang malinis na tubig.
3. Pag-scrape ng casing o wellbore. Ang pag-scrape at pag-drift ng tubo ay dapat isagawa gamit ang karaniwang scraper at drift diameter hanggang 20 metro sa ibaba ng posisyon ng section milling.
4. Ihanda ang milling fluid. Ang iba't ibang katangian nito ay makatitiyak ng matatag na kapasidad sa pagplantsa ng mga debris.
Pagsubok sa lupa:
1. Subukan ang pagiging maaasahan ng mga kagamitan;
2. Ang pagbabago ng presyon ng bomba ay sinusubok kapag binuksan ang mga talim ng pagputol, na siyang batayan sa paghuhusga kung ang pambalot ng butas sa ilalim ay ganap na naputol.
Pagpili ng posisyon ng paggiling:
1. Ang semento sa labas ng section milling casing ay dapat na sementado nang mabuti.
2. Iwasan ang posisyon kung saan ang pambalot ay may dislokasyon at deformasyon. Kung mayroong ganitong posisyon, ang operasyon ay dapat isagawa 30-40m sa itaas ng posisyon. At ang panimulang punto ng operasyon ng pagputol ay dapat na 1-3m sa itaas ng pinakamalapit na pagkabit.
3. Ang bulsa ay dapat ilaan sa ilalim ng baras. Sa pangkalahatan, ang haba ng bulsa ay dapat na higit sa 100m.
Pagputol ng pambalot:
① Pagkatapos ikonekta ang tool sa BHA at tumakbo pababa sa posisyon ng section mill, simulan ang rotary table upang matukoy ang posisyon ng casing coupling ayon sa casing (logging) record, at ibaba ang tool sa humigit-kumulang 1-3m mula sa pinakamalapit na coupling at preno.
② Simulan muna ang rotary table, dagdagan ang bilis ng pag-ikot sa 50-60r/min, simulan ang bomba, unti-unting dagdagan ang displacement, upang tumaas ang presyon ng bomba. Sa oras na ito, ang presyon ng bomba ay tumataas mula maliit patungo sa malaki, unti-unting tumataas sa 10-12mpa.
③ Ipagpatuloy ang pagputol ng pambalot sa loob ng 20-45 minuto. Kapag biglang bumaba ang presyon ng bomba ng 2-5mpa, pinuputol ang pambalot. Upang maging ganap na bukas ang katawan ng pamutol, panatilihin ang posisyon ng pagputol sa posisyong ito sa loob ng 30 minuto pagkatapos ng pagputol, at unti-unting dagdagan ang displacement upang matiyak ang ganap na pagbuo ng bali.
Pambalot ng paggiling:
Maaaring unti-unting dagdagan ang WOB pagkatapos maputol ang casing. Kinokontrol ito sa pagitan ng 10-25kn, ang bilis ng pag-ikot ay tinataasan sa 80-120r/min, at kinokontrol ang presyon ng bomba sa loob ng 10MPa upang matiyak na ang sirkulasyon ng paggalaw ay kayang magdala ng mga debris na bakal. Kapag ang bawat seksyon ay humigit-kumulang 0.5m, maaari itong magbutas ng 1m para sa isang reaming at sirkulasyon, upang mapadali ang maayos na pagbabalik ng mga debris na bakal na na-mill mula sa seksyon sa annulus. Pagkatapos ng 1-2 cycle cycle, magbutas muli upang ipagpatuloy ang pagpapanday at paggiling.
[Sa proseso, kinakailangang maayos na isaayos ang pagganap ng putik habang pinapataas ang displacement; kasabay nito, maayos na igalaw ang drilling tool at isaayos ang sirkulasyon upang ganap na bumalik ang mga iron chips at maiwasan ang akumulasyon ng mga debris]
5-1203, Dahua Industrial Zone, No.2 Yunshui Road, Hi-tech development zone, Xi'an, 710065, Tsina
86-13609153141
