Mga Uri ng Bit ng Drill

1. Mga Tricone Drill Bits:

Ang mga rolling cutter bit (o rotary cone bits) ay may mga cutting element na nakaayos sa mga cone na umiikot sa paligid ng kanilang mga axe habang umiikot ang katawan ng bit. Ang bilang ng mga cone sa isang bit ay maaaring 1, 2, 3, 4, 5, o 6. Gayunpaman, ang pinakakaraniwang rotary cone bits ay mga tric-cone bits. Humigit-kumulang 95% ng mga balon ng langis at gas sa buong mundo ay binubutas gamit ang mga rolling cutter bit, lalo na ang mga tric-cone bits. Sa mga malalambot na pormasyon, ang mga ngipin ay mas mahaba at mas malayo ang pagitan. Para sa mas matigas na mga bato, ang laki at pagitan ng ngipin ay nababawasan.

• Mga Bit na Single-ConeAng ganitong uri ng bit ay umiikot sa paligid ng axis nito at pangunahing ginagamit sa directional drilling. Ang mga bit na ito ay ginagamit sa mga rotary drilling system para sa mga fractured formations, abrasive formations, medium-hard formations, at angled surfaces. Binabawasan ng mga single-cone bits ang posibilidad ng paglihis ng balon.
• Mga Bits na Dalawang-Kone: Pangunahing ginagamit sa malalambot na pormasyon at directional drilling.
• Mga Tri-Cone BitsAng mga tricone bit ang pinakakaraniwang uri ng bit, na ginagamit sa karamihan ng mga operasyon sa pagbabarena sa buong mundo.

Ang mga Tricone drill bits ay maaaring hatiin sa dalawang kategorya:

i. Mga Milled Tooth Tricone Bits (MT Bits):

Ang mga unang modelo ng MT bits ay may dalawang kono, kung saan ang mga ngipin at lalamunan sa mga kono ay hindi nagdidikit habang umiikot. Ang pagdikit sa pagitan ng mga ngipin sa katabing mga kono ay nagbibigay ng paglilinis sa sarili, nagpapataas ng rate ng pagtagos, at nagpapadali sa proseso ng pagbabarena. Ang mga milled tooth bits ay ginagamit sa malambot hanggang katamtamang-matigas na mga pormasyon.

ii. Mga Drilling Bit na may Tungsten Carbide Insert (TCI):

Ang mga Tungsten Carbide Insert (TCI) bits, na tinutukoy din bilang button bits (hal., ang uri ng MT), ay may mga umiikot na cone. Hindi tulad ng mga MT bit, ang mga bit na ito ay nilagyan ng mga butones na tungsten carbide sa mga cone sa napakataas na temperatura ng pag-install. Ginagamit ang mga ito para sa mga operasyon sa matigas at kinakaing unti-unting mga pormasyon sa mababaw na kapaligiran sa ilalim ng lupa. Sa mas malalim na lugar, ang mga tricone bit ay nagpapakita ng mahinang pagganap at matagal palitan.

2. Mga Nakapirming Drill Bits para sa Pamutol

Ang mga fixed cutter bit ay monolitikong konstruksyon na walang gumagalaw na bahagi. Sa katunayan, ang ganitong uri ng bit ay walang magkakahiwalay na umiikot na mga cone; sa halip, nagtatampok ito ng isang nakatigil na katawan ng bit at isang nakapirming ulo na umiikot kasabay ng drill pipe at drill string. Ang pangunahing katawan ng mga naturang bit ay gawa sa bakal o tungsten carbide. Ang mga steel-body bit ay may mataas na resistensya sa impact at mga puwersang inilalapat sa mga cutter, ngunit ang bakal ay may mababang resistensya sa erosyon na dulot ng mga drilling fluid. Sa kabaligtaran, ang mga tungsten carbide-body bit ay may mataas na resistensya sa erosyon ngunit hindi gaanong lumalaban sa impact.

i. Mga Bits na Pamutol ng Bakal

Ang mga bit na ito ay nahahati sa dalawang kategorya: steel cutter at fishtail bits, at drag bits. Ang mga drag bits ay ginagamit para sa pagbabarena sa malalambot na pormasyon sa industriya ng langis at gas. Ang mga drag bits ang unang uri ng bit na ginamit sa rotary drilling, ngunit unti-unti itong napalitan ng mga cone bits dahil sa mababang kahusayan. Ang mga bit na ito ay may mga steel cutter at pangunahing ginagamit sa soft formation drilling. Nabawasan ang dalas ng paggamit nito dahil sa mahinang kahusayan sa matitigas na pormasyon; kapag ang mataas na karga ay inilapat sa bit, ang mga steel cutter ay ilalagay sa pormasyon, at ang pagtaas ng torque ng drill pipe ay maaaring maging sanhi ng pagkabasag at pagkahulog ng drill pipe sa balon. Ang ganitong uri ng bit ay mahirap kontrolin ang landas ng wellbore at kadalasang lumilihis mula sa pangunahing trajectory.

ii. Mga Bits ng Diamond Drill

Sa ganitong uri ng bit, ang mga partikulo ng diyamante ay nakabaon sa katawan ng bit. Ang diyamante, ang pinakamatigas na kilalang materyal, ay binubuo ng purong carbon. Dahil sa katigasan nito, ang mga bit na ito ay pinakaangkop para sa pagbabarena sa mga nakasasakit na matigas na pormasyon. Kung ikukumpara sa mga rolling cutter bit at steel cutter bit, ang mga diamond bit ay hindi gaanong sensitibo sa putik sa pagbabarena. Ang diluted drilling mud ay karaniwang nagpapabuti sa kahusayan ng bit at mas matipid.

Ang mga diamond bit ay nag-aalok ng maraming bentahe, kabilang ang mas mabilis na pagbabarena sa iba't ibang pormasyon at patong ng bato, nabawasang oras ng pagtigas at pagkasira ng bit, hindi na kailangan ng mga ekstrang bahagi, at pagiging angkop para sa mga balon na may mataas na presyon at iba pang mga espesyal na kondisyon.

Pag-uuri ng mga Diamond Drill Bits

• Mga Natural na Diamond Drill Bits
• Mga Polycrystalline Diamond Compact Bits (PDC)
• Mga Polycrystalline Bits (TSP) na Matatag sa Thermal

Mga Polycrystalline Diamond Compact Bits (PDC):

Ang mga PDC bit ay may katawan na tungsten carbide na may mga pamutol na nakakabit sa ibabaw. Ang mga bit na ito ay maaaring idisenyo nang mayroon o walang mga nozzle. Ang laki ng mga particle ng diamante sa PDC ay nakakaapekto sa kanilang resistensya sa impact at wear resistance. Ang sintetikong diamante, na ginawa gamit ang cobalt bilang isang katalista, ay ginagawang mas hindi matibay sa init ang PDC kaysa sa natural na diamante. Kapag pinainit, lumalawak ang cobalt at maaaring magdulot ng pagbibitak ng diamante.

• Mga Polycrystalline Bits (TSP) na Matatag sa Thermal:

Ang mga TSP bit ay binuo upang matugunan ang mga limitasyon sa resistensya ng init ng mga PDC bit. Sa panahon ng paggawa, ang cobalt ay inaalis sa pamamagitan ng acid leaching, o ginagamit ang silicon carbide upang mapahusay ang resistensya ng init. Bilang resulta, ang mga TSP bit ay mas mahusay kaysa sa mga PDC bit sa mga napakatigas na pormasyon.

• Mga Natural na Diamond Drill Bits

Mga Bits ng Drilling ng Langis

Layunin ng PagbabarenaAng pagbabarena ay isang kritikal na proseso at kasangkapan para sa eksplorasyon at pagpapaunlad ng mga mapagkukunan ng langis at gas. Sa gawaing heolohikal ng petrolyo, ang pangunahing layunin ng pagbabarena ay ang pagkuha ng datos ng materyal sa ilalim ng lupa, na kinabibilangan ng pagkolekta ng mga pisikal na sample tulad ng mga core, mineral core, mga pinagputulan, mga likido, at mga gas mula sa balon.

Paggamit ng mga Drill Bits sa Industriya ng Petrolyo

Bilang isang geophysical logging channel, nagbibigay-daan ito sa pagkuha ng iba't ibang geophysical data mula sa mga bato at mineral na pormasyon sa ilalim ng lupa. Bilang isang artipisyal na channel, nagbibigay-daan ito sa pagmamasid sa mga kondisyong heolohikal sa ilalim ng lupa at dinamika ng fluid sa ilalim ng lupa. Ginagamit ang mga wellbore upang kumuha ng petrolyo sa ilalim ng lupa, natural gas, tubig sa lupa, at mga yamang geothermal.

Ang teknolohiya ng pagbabarena ay ginagamit para sa eksplorasyon at pagpapaunlad ng langis at natural gas, at pangunahing kinabibilangan ng:

• Disenyo ng balon
• Pagpili ng mga drill bit at drilling fluid
• Pag-assemble ng mga tool sa pagbabarena
• Koordinasyon ng mga parameter ng pagbabarena
• Kontrol sa paglihis ng balon
• Paggamot ng likido sa pagbabarena
• Coring
• Pag-iwas at paghawak ng aksidente

Ang teknolohiya ng pagbabarena ng petrolyo ay nailalarawan sa pamamagitan ng lalim ng malalim na balon, mataas na presyon, mataas na temperatura, at maraming nakakaimpluwensyang salik.

Mga Uri ng Petroleum Drill Bits

Batay sa mga kondisyong heolohikal at heograpikal at mga kinakailangan sa inhinyeriya para sa eksplorasyon at pagpapaunlad ng langis at gas, ang mga balon ay maaaring hatiin sa dalawang kategorya: mga patayong balon at mga directional na balon. Ang mga directional na balon ay maaaring mauri pa sa mga kumbensyonal na directional na balon, mga pahalang na balon, at mga clustered na balon.

Kabilang sa mga uri ng drill bit ang mga PDC bit at Tricone bit. Malawakang ginagamit din ang mga PDC bit sa mga karaniwang operasyon sa pagbabarena ng petrolyo, na nag-aalok ng mga bentahe tulad ng mataas na kahusayan at matatag na pagganap.

Una, batay sa pagkakaiba sa mga materyales, ang mga PDC bit ay maaaring hatiin sa mga steel-body PDC bit at matrix-body PDC bit.

Ang GREAT ay mayroong advanced drilling parameter optimization software. Gamit ang mga elektronikong computer bilang kasangkapan at mga pamamaraan ng optimization, nagtatatag ito ng mga modelong matematikal at bumubuo ng mga programa batay sa prinsipyo ng minimum na gastos, na isinasama ang iba't ibang kontroladong salik na nakakaapekto sa bilis ng pagbabarena (tulad ng uri ng bit, presyon ng bit, bilis ng pag-ikot, pagganap ng putik, at mga salik na haydroliko). Ang mga modelong ito ay ginagamit upang i-optimize at i-coordinate ang mga operasyon, na nagbibigay-daan sa mga proyekto sa pagbabarena na makamit ang mataas na kalidad, mataas na bilis, at mababang gastos.

Teknolohiya ng Core Extraction Gamit ang Oil Drill Bits

Ang teknolohiya ng core extraction ay kinabibilangan ng pagbabarena ng mga sample ng bato (mga core) mula sa mga target na interval sa mga borehole ayon sa mga kinakailangan sa disenyo, upang makakuha ng direktang datos para sa eksplorasyon at pagpapaunlad ng mga imbakan ng langis at gas.

Ang mga karaniwang kagamitan sa pag-cor ay pangunahing binubuo ng mga diamond coring device, core barrel, core grab, at joint. Habang nag-cor, patuloy na pinuputol ng bit ang bato sa ilalim ng butas sa isang pabilog na pattern, na nagpapahintulot sa binutas na cylindrical core na patuloy na makapasok sa core barrel.

Upang matugunan ang mga espesyal na pangangailangan para sa mga lubhang maluwag at bali na pormasyon, may mga espesyal na pamamaraan at kagamitan sa pag-cor, kabilang ang sealed coring, pressure-controlled coring, at mga kagamitan sa pag-cor ng rubber sleeve.

Kontakin si: Jessie Zhou

Mobile/Whatsapp:+0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com